目前，在冶煉或鑄造行業(yè)，一般大包仍然使用3層結構的耐火襯里組合，小包目前一大部分使用澆注料襯體砌筑，一部分使用耐火磚砌筑如萬能弧磚砌包。內襯材料砌筑主要是采用：

1. 耐火磚產品比如：粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等；

2. 耐火澆注料比如：鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質澆注料，電熔石英搗打料等等；

從使用情況上分析：在鐵水包內的鐵水不需要特殊的冶煉過程，包內鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是從使用上來看至少會受到以下三方面的破壞：

①機械沖擊：鐵水包盛裝鐵水時，高爐出鐵往鐵水包里傾倒鐵水形成撞擊，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強烈的熱震而產生很大的熱應力造成熱膨脹破壞；故此，澆注料的密度高，致密性好，強度好，這樣才能有效抵抗鐵水的機械沖擊和滲透；

②化學侵蝕：鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學侵蝕以及空氣的氧化，鐵渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物，采樣鐵渣檢測的化學成分如下：

鐵水和熔渣直接與鐵水包澆注料在接觸時，彼此之間發(fā)生反應， 最終融為一體, 導致化學性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結，所以首先就要控制材料的化學成分，控制化學性粘渣。

③急冷急熱：鐵水包內的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使爐襯急冷，同時也使爐襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復的使用過程中，包襯反復經受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。除此之外還有因溫降導致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質、鐵水包形狀、鐵水包周轉時間越快鐵水包所經過的工藝路線越簡單, 相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。故此，鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發(fā)生粘渣。這就要適當降低澆注料的導熱性，另外在滿足施工性能的前提下加水量盡可能減少，避免因為過多加水量導致水蒸發(fā)留下氣孔或通道。

所以鐵水包內襯應選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。