單機(jī)除塵器,單機(jī)脈沖除塵器,小型布袋除塵器采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰方法，具有凈化效率高、清灰結(jié)果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡潔、運(yùn)轉(zhuǎn)平安牢靠的長處。普遍用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)各類工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的收受接管。

脈沖單機(jī)除塵器共有二大系列十二個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為規(guī)范帶灰斗式A型和打開法蘭式B型(無灰斗，合用于倉頂)二種。

脈沖單機(jī)袋式除塵器構(gòu)造簡述：

脈沖單機(jī)袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹安裝、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等構(gòu)成。

脈沖單機(jī)除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器要過濾的含塵氣體由灰斗(或下部打開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋外表，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。跟著過濾的不時(shí)進(jìn)行，濾袋外表蘊(yùn)蓄的粉塵不時(shí)添加，招致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)(普通為1200Pa)，工夫繼電器(或微差壓節(jié)制器)輸出旌旗燈號，程控儀開端任務(wù)，按挨次開啟脈沖閥，使高壓緊縮空氣經(jīng)過行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋忽然膨脹，附著在袋表的粉塵零落失落入灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰進(jìn)程順次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾形態(tài)。

單機(jī)袋除塵器工作原理可分三個部分來描述

1.粉塵過濾原理

含塵氣體從設(shè)備的進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，其中大顆粒的粉塵由于重力作用或者慣性作用落入除塵灰斗底部，剩余含塵氣體經(jīng)過灰斗之后進(jìn)入到箱體內(nèi)的除塵器布袋過濾區(qū)，含塵氣體在通過除塵布袋時(shí)，通過濾袋的過濾機(jī)理被阻流粘附在濾袋外表面，之后干凈的氣體隨著上升到凈氣室，再由凈氣室出風(fēng)口排到空氣中。由此整個粉塵過濾過程完成。

2.濾袋清灰原理

單機(jī)除塵器的工作原理的另一個部分是隨著使用過濾時(shí)間的延長，除塵布袋上的粉塵層不斷增加，而單機(jī)除塵設(shè)備的阻力也不斷的上升，當(dāng)上升到一定的設(shè)定值時(shí)清灰裝置就開始啟動工作了。將一個分室提升閥關(guān)閉，過濾氣流被截?cái)?，之后除塵器脈沖閥開啟，壓縮空氣在短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹并進(jìn)入除塵器布袋，濾袋膨脹并行發(fā)生振動在逆向氣流沖刷的作用力下濾袋外表面黏著的粉塵被剝離并落入灰斗內(nèi)，布袋清灰完畢電磁閥再次關(guān)閉，提升閥開啟，單機(jī)收塵器重新恢復(fù)到過濾的狀態(tài)。

3.粉塵的收集

落入灰斗內(nèi)的粉塵不能夠一直囤積在其中，在單機(jī)除塵器工作一段時(shí)間之后需要將灰斗內(nèi)的粉塵排出。需要用到卸灰裝置集中排出，常用的有插板閥、星星卸料器、翻板閥等，企業(yè)可根據(jù)粉塵量等實(shí)際需求來選擇。

在單機(jī)收塵器的日常運(yùn)行中，如過發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵溢出，就要注意可能有破損的濾袋，記得要及時(shí)更換。由于箱體內(nèi)是透過濾袋的干凈氣體，檢查或更換布袋時(shí)可打開檢修門，直接進(jìn)入室內(nèi)操作。

單機(jī)除塵器設(shè)備選型

單機(jī)收塵器有多種規(guī)格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等規(guī)格。其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求. 。布袋除塵器的選型參數(shù)從風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度等因素多重考量，根據(jù)工藝的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。