時(shí)下的服裝制造廠都采用現(xiàn)代化的服裝梭織制造設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，帶來(lái)了一股熱情洋溢的活力。這些制衣廠以大批量、批量化的方式進(jìn)行生產(chǎn)，因此必須充分發(fā)揮機(jī)器設(shè)備和人才的優(yōu)勢(shì)，依靠企業(yè)的技術(shù)支持解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題，降低成本、提高效率，以滿足現(xiàn)代服裝行業(yè)發(fā)展的新需求。

在服裝生產(chǎn)過(guò)程中，熨燙是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的制衣廠通常使用鍋爐進(jìn)行熨燙，但這種鍋爐一般為多個(gè)蒸汽熨斗提供熱源，熱源溫度是固定的，無(wú)法對(duì)不同面料的衣物進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。稍有不慎就可能熨壞衣物，影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而蒸汽發(fā)生器配備了可調(diào)控的溫度，能夠瞬間輸出穩(wěn)定的高溫，可以設(shè)置和控制不同出口的溫度，以適應(yīng)不同面料和需求，確保熨燙質(zhì)量。

傳統(tǒng)的鍋爐熨燙時(shí)，多余的蒸汽會(huì)直接排出管道，無(wú)法循環(huán)利用，導(dǎo)致熱能資源的浪費(fèi)，增加了制衣廠的生產(chǎn)成本。而蒸汽發(fā)生器能夠回收多余的蒸汽和熱量，使得熱能得到回收利用，加快了鍋爐的加熱速度，從而降低了損耗和成本。

另外，傳統(tǒng)鍋爐的體量較大，無(wú)法自由移動(dòng)，這在鋪設(shè)管道和接口方面增加了成本。相比之下，蒸汽發(fā)生器體型較小且獨(dú)立，可以根據(jù)需要安裝多個(gè)管道，就近安裝到服裝生產(chǎn)需要的環(huán)節(jié)，避免了長(zhǎng)距離熱能輸送和損耗，更加節(jié)能減排，提高了生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)鍋爐需要不斷添加燃料、觀察溫度和時(shí)間，因此需要專人看守。而蒸汽發(fā)生器具備智能化控制功能，一鍵開(kāi)機(jī)，智能控溫，設(shè)定時(shí)間，預(yù)約等自動(dòng)化操作，減少了人力成本。即使無(wú)人看守，也能自動(dòng)開(kāi)機(jī)、定時(shí)控制和控制溫度，極大地降低了生產(chǎn)成本。

蒸汽發(fā)生器在制衣廠中應(yīng)用環(huán)節(jié)：

1. 熨燙：服裝生產(chǎn)中需要對(duì)布料進(jìn)行熨燙，以確保衣物平整美觀。蒸汽發(fā)生器能夠快速產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)蒸汽熨燙機(jī)對(duì)各類紗織品進(jìn)行熨燙，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

2. 干洗：服裝生產(chǎn)后需要進(jìn)行干洗處理，蒸汽發(fā)生器能夠迅速產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)蒸汽噴灑機(jī)對(duì)衣物進(jìn)行清洗，同時(shí)具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

3. 烘干：服裝廠需要對(duì)大量的紗織品進(jìn)行烘干作業(yè)，蒸汽發(fā)生器能夠產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)熱風(fēng)烘箱和干衣機(jī)進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)快速高效的生產(chǎn)作業(yè)。