客戶在購買了耐火澆注料后，我們作為產(chǎn)品方都希望客戶能夠?qū)a(chǎn)品用的放心，能夠發(fā)揮產(chǎn)品的最大優(yōu)勢，為客戶解決問題。但是往往出現(xiàn)很多意外，比如前段時間客戶需要將自己工廠內(nèi)的加熱爐，進行爐外耐火層澆筑，購買了2噸耐火澆注料?；厝ズ笏麄儼凑漳突饾沧⒘系氖褂梅椒ǎM行了支模具、加水?dāng)嚢?、振動澆注等流程，但是澆筑后開爐了不到2天就出現(xiàn)了大面積的裂紋，從而造成耐火澆注料預(yù)制體整體損毀。

后來客戶與我們?nèi)〉寐?lián)系，說澆注料沒用，都炸裂了，說澆注料不行等語氣。通過讓客戶拍視頻分析問題的原因，發(fā)現(xiàn)澆注料在澆注后的強度已經(jīng)達到了初期硬度，并且看澆注體的表面沒有出現(xiàn)離析、泌水等澆注缺陷，但是為什么會出現(xiàn)這么大的裂紋呢？我們觀察到問題就出現(xiàn)在連接爐壁與模具的錨固釘上，從視頻中發(fā)現(xiàn)每一處的裂紋起始端都是從錨固釘?shù)奈恢茫v向往下延伸，并且錨固釘位置的裂紋是最大最寬的，越往下越小。說明客戶在澆注前沒有做錨固釘熱膨脹縫的措施。

錨固釘是預(yù)埋件主要起到支撐熱工設(shè)備耐火澆注料內(nèi)襯或者耐火預(yù)制塊的骨架，以增強耐火澆注料內(nèi)抵抗靜載荷、熱應(yīng)力、機械膨脹、機械振動的問題，但是要考慮它與澆注料的膨脹系數(shù)匹配問題，考慮膨脹量的影響。鋼制錨固件膨脹量比較大，而耐火磚與澆注料的膨脹系數(shù)相對較小。

所以必須綜合考慮錨固件表面膨脹縫的處理，如果縫隙留的過大，錨固件與澆注料分離，容易氧化斷裂，起不到錨固效果。如果留的小，容易引起澆注料的膨脹開裂。圖1分別是澆注料及其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率與溫度的關(guān)系圖，從圖上可以看出；隨著溫度增加，澆注料與其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率差異增大，錨固件的線膨脹系數(shù)是澆注的3 倍 ,因此在爐窯加熱的過程中，必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題。

按照錨固件的線膨脹系數(shù)計算公式 ,15 mm的錨固件1 000 ℃的徑向膨脹量為0. 28 mm。澆 注料有一個膨脹量，澆注料的線膨脹系數(shù)為6. 36 ×10 - 6 / ℃，膨脹量小一些；澆注料的寬度比錨固件的徑向尺寸要大，在實際的使用過程中，澆注料存在含水的收縮問題，因此在澆注料內(nèi)錨固件的表面處理上，應(yīng)該留一個處理厚度，比如0. 2～0. 37 mm 的膨脹收縮縫隙，同時澆注料的垂直窯筒方向的溫度不一樣，錨固件的徑向膨脹量也不一樣，因此溫度低接近窯筒方向的膨脹收縮縫隙要小一些。

隨著溫度增加耐火澆注料與其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率差異大 ,因此在爐窯加熱的過程中，必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題。按照錨固件的線膨脹系數(shù)計算公式,9mm的錨固件1000 ℃的徑向膨脹量為0. 17 mm。 按照類似的方法 ,可以計算不同部位、不同材質(zhì)的錨固件、耐火材料、窯體鋼結(jié)構(gòu)的膨脹系數(shù)與線變化率，以分析其膨脹性能。如窯筒體溫度增加,每10 mm 厚度的徑向膨脹量在400 ℃較300 ℃時增加了10 多倍，因此澆注料內(nèi)錨固件的表面處理上應(yīng)該留1個適宜的膨脹收縮縫隙，在接近窯筒方向的膨脹收縮縫隙要小一些；200 ℃下澆注料的線膨脹系數(shù)比預(yù)制磚的要高，增加幅度大，澆注料與預(yù)制磚的烘烤速度要慢一些以避免異常膨脹